Criado pela empresa Toyota, o lean manufacturing foi um dos grandes responsáveis por fazê-la ganhar destaque no mundo dos negócios. Por isso, no que diz respeito a aumentar a competitividade de uma empresa, é imprescindível implementar essa metodologia de gestão, pois ela o fará desempenhar as suas funções com produtividade e qualidade. 

Constituído por uma gama de técnicas, métodos e ferramentas, pontos que serão melhor esclarecidos adiante, o lean manufacturing trata-se de uma metodologia pautada em determinados princípios, como o fluxo contínuo e a produção puxada, vitais para melhorar os processos empresariais, sobretudo os relativos à cadeia produtiva.

Contudo, tendo em vista que a falta de compreensão sobre as técnicas empregadas nesse modelo de gerenciamento é um dos principais problemas que as empresas enfrentam para implementá-lo, para descomplicar o assunto, este conteúdo irá discorrer sobre os tópicos abaixo:

• O que é lean manufacturing?
• Como funciona o lean manufacturing?
• Onde aplicar o lean manufacturing?
• Como implementar o lean manufacturing nas empresas?
• Quais são os 7 desperdícios do lean manufacturing?
• Os cinco princípios do lean manufacturing
• Vantagens do lean manufacturing

Boa leitura!

O que é lean manufacturing?

O lean manufacturing, também conhecido como sistema enxuto de manufatura, trata-se de uma metodologia de gestão. O seu objetivo é aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa por meio da eliminação, ou seja, do “enxugamento”, de erros e desperdícios relativos ao processo produtivo, proporcionando uma manufatura enxuta.

Assim, se um negócio quer reduzir custos, realizar melhorias no ambiente de trabalho, deixando os funcionários mais satisfeitos e empenhados, e obter agilidade organizacional no processo de produção, é crucial que ele adote essa metodologia de gerenciamento.

Como funciona o lean manufacturing?

Como o foco do sistema enxuto de manufatura é aumentar a produtividade e eliminar os desperdícios que possam existir na cadeia de produção industrial, ao aplicá-lo no dia a dia corporativo, a indústria utiliza-se de determinadas técnicas, ferramentas e métodos que tornarão o processo produtivo mais otimizado.

Algumas delas são o uso do método kanban, o desenvolvimento de um plano de ação, o uso de métricas para acompanhar o processo produtivo e a eliminação de etapas de produção que, por serem desnecessárias, prejudicam a lucratividade da empresa. Estes e outros componentes serão abordados a fundo ainda neste conteúdo.

Onde aplicar o lean manufacturing?

À primeira vista, pode-se imaginar que o lean manufacturing é aplicado exclusivamente no processo de fabricação de produtos para torná-lo mais eficiente e com a menor quantidade de desperdícios. Esse entendimento, no entanto, é incompleto, uma vez que toda empresa, quer ela fabrique produtos ou não, torna-se mais produtiva ao aplicar essa metodologia.

Além disso, o lean manufacturing também é, para empresas, um jeito de pensar e de agir. Por isso, ao adotá-la, elas passam a fazer a automação de processos em ampla escala, utilizar a inteligência artificial no atendimento ao cliente, remodelar as etapas da cadeia produtiva e recorrer a um maquinário eficiente para executar processos de forma ágil.

Como implementar o lean manufacturing nas empresas?

Ainda que benéfica, a implementação do lean manufacturing requer atenção por parte da empresa, que deverá adotar determinadas medidas. Para facilitar esse processo, foi abordado um passo a passo a seguir. Confira-o.

Identificação dos processos a serem melhorados

Em todas as fases da cadeia de produção, tem-se o envolvimento de vários processos. Assim, o primeiro passo para aplicar o lean manufacturing é identificar quais deles podem ser melhorados para torná-los mais ágeis e com menos riscos de gerarem desperdícios.

Treinamento da equipe para implementar o lean manufacturing

De modo que os colaboradores compreendam a metodologia lean manufacturing e como aplicá-la na prática, é importante que a empresa os capacite, mediante a educação corporativa, com treinamentos adequados. Isso os ajudará a entender as ferramentas e os métodos utilizados por essa metodologia.

Estabelecimento de metas e objetivos claros

Quando uma organização aplica o lean manufacturing, busca certos benefícios, como o ganho de produtividade, a satisfação dos clientes, a eficiência dos colaboradores e a redução de custos operacionais. É indispensável que ela tenha estes objetivos e metas bem definidos, pois são eles que a ajudarão a mensurar os resultados da metodologia.

Identificação de métricas para medir o sucesso

Para saber se a aplicação do lean manufacturing foi feita da forma correta ou se é necessário realizar ajustes, a empresa deve saber quais métricas de produção usará para descobrir isso. Nesse sentido, entre os principais indicadores, estão a Eficácia Geral do Trabalho, a Eficiência Geral de Equipamento e a Produtividade Homem/Hora.

Criação de um plano de ação

Criar um plano de ação auxiliará a empresa ao lhe proporcionar uma sequência cronológica e estratégica de todas as ações que ela precisa tomar para implementar o lean manufacturing.

Algumas dessas ações já foram citadas, como a identificação de métricas, porém, há outras, como a divisão de tarefas em partes menores e a criação da representação visual de todo o plano.

Implementação de ferramentas lean manufacturing, como kanban e 5S

O uso de ferramentas é parte fundamental para uma organização, sobretudo no que diz respeito à implementação de um sistema de gestão como o lean manufacturing.

Entre as principais, têm-se estas duas: o método kanban, que, para auxiliar uma empresa a acompanhar o andamento da produção, propõe a utilização de cartões (os post-its); e a metodologia 5S, um programa de gestão de qualidade com o qual um negócio consegue aprimorar diversos aspectos empresariais, como a organização e a padronização.

Quais são os 7 desperdícios do lean manufacturing?

Como mencionado anteriormente, o lean manufacturing é uma metodologia que visa eliminar ou diminuir ao máximo os erros e desperdícios de um processo produtivo. Por isso, ele ressalta a existência de 7 desperdícios que uma indústria pode ter e que, caso sejam solucionados, a tornarão mais produtiva e ágil. 

O primeiro deles diz respeito ao transporte e logística, já que deslocar desnecessariamente produtos é um desperdício de tempo e dinheiro. Seguido deste, têm-se a superprodução, que engloba os desperdícios referentes ao excesso de produtos fabricados, e o tempo de espera entre as fases de produção, que influencia na demora de se produzir um produto.

Os outros 4 desperdícios restantes são o excesso de etapas e processos desnecessários, o acúmulo de matéria-prima e produtos no estoque, o deslocamento sem necessidade dos colaboradores, que gera gastos financeiros, e o aproveitamento incompleto das habilidades dos funcionários.

Os cinco princípios do lean manufacturing

O lean manufacturing, para auxiliar empresas em seus processos, fundamenta-se em determinados princípios. Cada um deles revela um aspecto particular dessa metodologia, reafirmando os motivos de ela ser vital para o sucesso de uma organização. Confira-os.

Identificação do valor

Este princípio baseia-se no seguinte entendimento: para o cliente, valor é tudo aquilo que ele considera importante. De forma prática, isso significa que, se um produto atende de forma satisfatória as necessidades desse consumidor em certo momento, ele terá grande valor.

Por isso, sob a ótica do lean manufacturing, a empresa deve oferecer produtos e serviços valiosos para o cliente. Assim, como esse princípio tem total relação com a percepção do consumidor, ao fabricar produtos, a empresa deve considerar determinados componentes, como a tecnologia e o design empregados no produto, a funcionalidade e o preço final.

Mapeamento do fluxo de valor

Durante o processo de produção, o que agrega valor ao produto produzido e o que não agrega? São esses os questionamentos que guiam este princípio.

Dessa forma, para tornar tal processo ágil e eficaz, a empresa deve tomar duas ações: eliminar as fases repetitivas e desnecessárias, pois isso irá economizar tanto tempo quanto dinheiro, e aprimorar as fases que de fato tornam um produto mais valioso, visto que isso refletirá na percepção de valor para o cliente, conforme abordado no princípio anterior.

Fluxo contínuo

O fluxo contínuo é um princípio cuja finalidade é auxiliar na entrega de um produto de qualidade em um intervalo de tempo pequeno. Na prática, quer dizer que a empresa deverá adotar ações que diminuam o tempo de espera entre as fases de produção, já que, ao torná-las mais curtas, ela agilizará a criação de um produto, reduzindo o desperdício de tempo.

Produção puxada

Leve em conta estes dois cenários: uma empresa que fabrica produtos de forma excessiva e, por isso, acaba precisando “empurrá-los” para os clientes para não ficar com estoque parado, e uma empresa que, guiada pela demanda gerada pelos clientes, produz uma quantidade assertiva de produtos, “puxando” estrategicamente os clientes para comprá-los.

Dito isso, a produção puxada, que tem como foco aumentar o controle de produção, destaca exatamente esse entendimento de que a criação de produtos deve ser demanda, ou seja, feita conforme a previsão de demanda. Afinal, é a demanda que o mercado gera sobre determinado produto que deve, idealmente, fazer uma empresa começar a produzi-lo.

Perfeição

Por último, este princípio apoia-se em todos os anteriores: ele pontua que, ao buscar a melhoria contínua, uma empresa consegue desenvolver um processo de produção cujas fases, além de ocorrerem de forma ágil e evitarem ao máximo qualquer desperdício de dinheiro, esforço e tempo, tornam o produto valioso sob a perspectiva dos consumidores.

Vantagens do lean manufacturing

Como foi possível observar, o lean manufacturing é capaz de contribuir com uma empresa, seja ela fabricante de produtos ou não, de diversos modos. A seguir, veja as principais vantagens dessa metodologia.

Redução de desperdícios

Com essa vantagem, a empresa consegue eliminar processos e etapas de produção desnecessários e, a partir disso, evitar certas complicações, como perda de produtividade e dinheiro.

Melhoria na qualidade dos produtos e serviços

Ao ter uma cadeia de produção mais ágil, livre de falhas e contratempos, a empresa consegue realizar a criação de produtos com controle, fazendo-os terem maior qualidade.

Aumento da produtividade

Este benefício está estreitamente ligado à redução de desperdícios: quanto mais desperdícios são identificados e eliminados, mais eficientes tornam-se as fases de produção, resultando no ganho de produtividade.

Redução dos custos de produção

Quando um negócio aplica o lean manufacturing, consegue amenizar os custos de produção. Isso porque elimina fases desnecessárias, que, por precisarem de investimento financeiro, como a compra de maquinário e a contratação de colaboradores, geram custos desnecessários.

Melhoria do ambiente de trabalho

O lean manufacturing também ajuda os colaboradores que têm maior envolvimento no processo de fabricação de um produto, como os operadores do chão de fábrica, a executar as suas funções de forma mais otimizada e estratégica. Isso evita retrabalho e situações estressantes inerentes a um processo de produção lento e conturbado.

Aumento da satisfação do cliente

Os clientes, ao comprarem produtos de qualidade provenientes de um processo produtivo otimizado, terão uma excelente experiência com a empresa. Essa satisfação fará com que eles, caso necessário, comprem novamente dela e até a recomendem para outras pessoas.

Conclusão

De forma objetiva, o lean manufacturing trata-se de uma metodologia de gestão baseada em 4 conceitos básicos: agilidade, flexibilidade, inovação e eficiência. Para que ele funcione, porém, é necessário que a empresa o implemente corretamente.

Como todas as fases relativas à produção de um produto são aprimoradas ou mesmo eliminadas com essa metodologia, é primordial que se utilize como guia determinados princípios, como a produção puxada e o fluxo contínuo.

Ao longo de todo este conteúdo, foram abordadas as principais nuances envolvendo o lean manufacturing, um sistema de gerenciamento organizacional altamente eficiente e vital para a expansão de um negócio. Afinal, com tantos concorrentes no mercado, é essencial fabricar produtos com qualidade e de forma ágil.

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