Lean manufacturing nas empresas: saiba o que é, como funciona e quais são os cinco princípios
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Time Pontotel 25 de setembro de 2024 Controle de ponto
Lean manufacturing nas empresas: saiba o que é, como funciona e quais são os cinco princípios
Confira neste artigo como o lean manufacturing pode ser implementado em empresas e todos os benefícios que essa metodologia de gestão proporciona.
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Criado pela empresa Toyota, o lean manufacturing (ou Sistema Toyota de Produção) foi um dos grandes responsáveis por fazê-la ganhar destaque no mundo dos negócios. Por isso, no que diz respeito a aumentar a competitividade de uma empresa, é imprescindível implementar essa metodologia de gestão, pois ela o fará desempenhar as suas funções com produtividade e qualidade. 

Constituído por uma gama de técnicas, métodos e ferramentas, pontos que serão melhor esclarecidos adiante, o lean manufacturing trata-se de uma metodologia pautada em determinados princípios, como o fluxo contínuo e a produção puxada, vitais para melhorar os processos empresariais, sobretudo os relativos à cadeia produtiva.

Contudo, tendo em vista que a falta de compreensão sobre as técnicas empregadas nesse modelo de gerenciamento é um dos principais problemas que as empresas enfrentam para implementá-lo, para descomplicar o assunto, este conteúdo irá discorrer sobre os tópicos abaixo:

Boa leitura!

O que é lean manufacturing?

Dois engenheiros conversando

O Lean Manufacturing, ou sistema de produção enxuta, é uma metodologia de gestão que visa aumentar a eficiência e produtividade ao eliminar erros e desperdício por meio da eliminação, ou seja, do “enxugamento”, de erros relativos ao processo produtivo.

Ao aplicar o mapeamento do fluxo de valor, as empresas podem identificar onde estão os gargalos e otimizá-los, criando uma cadeia produtiva mais ágil e eficiente

Assim, se um negócio quer reduzir custos, realizar melhorias no ambiente de trabalho, deixando os funcionários mais satisfeitos e empenhados, e obter agilidade organizacional no processo de produção, é importante que ele adote essa metodologia de gerenciamento.

Como funciona o lean manufacturing?

O foco do Lean Manufacturing é aumentar a produtividade e eliminar os desperdícios que possam existir na cadeia de produção industrial, ao aplicá-lo no dia a dia corporativo, ferramentas como Kaizen e SMED ajudam a reduzir o tempo de troca de ferramentas e a melhorar continuamente os processos, garantindo uma produção puxada que responde diretamente à demanda do cliente, evitando estoques desnecessários.

Outras técnicas como o método Kanban, desenvolvimento de planos de ação e o uso de métricas tornam o processo produtivo mais ágil e lucrativo, auxiliando na eliminação de etapas de produção que, por serem desnecessárias, prejudicam a lucratividade da empresa. Estes e outros componentes serão abordados a fundo ainda neste conteúdo.

Onde aplicar o lean manufacturing?

À primeira vista, pode-se imaginar que o lean manufacturing é aplicado exclusivamente no processo de fabricação de produtos para torná-lo mais eficiente e com a menor quantidade de desperdícios. Esse entendimento, no entanto, é incompleto, já que essa metodologia pode ser implementada em qualquer setor que busca otimizar seus recursos e processos, inclusive na gestão administrativa.

Além disso, ao adotá-la, as empresas podem utilizar tecnologias como automação e inteligência artificial, remodelando a cadeia produtiva e empregando maquinários eficientes para melhorar o atendimento ao cliente e aumentar a produtividade.

Como implementar o lean manufacturing nas empresas?

Ainda que benéfica, a implementação do lean manufacturing requer atenção por parte da empresa, que deverá adotar determinadas medidas. Para facilitar esse processo, foi abordado um passo a passo a seguir. Confira-o.

Identificação dos processos a serem melhorados

Em todas as fases da cadeia de produção, tem-se o envolvimento de vários processos. Assim, o primeiro passo para aplicar o lean manufacturing é identificar quais deles podem ser melhorados para torná-los mais ágeis e com menos riscos de gerarem desperdícios.

Utilizar um mapeamento do fluxo de valor pode ser uma opção para identificar gargalos e eliminar atividades que não agregam valor, otimizando os recursos e maximizando a eficiência da produção

Treinamento da equipe para implementar o lean manufacturing

De modo que os colaboradores compreendam a metodologia lean manufacturing e como aplicá-la na prática, é importante que a empresa os capacite, mediante a educação corporativa, com treinamentos adequados. Isso os ajudará a entender as ferramentas e métodos utilizados, como as técnicas essenciais de 5S e Kanban, que são fundamentais para o sucesso da implementação dessa metodologia.

Estabelecimento de metas e objetivos claros

Quando uma organização aplica o lean manufacturing, busca certos benefícios, como o ganho de produtividade, a satisfação dos clientes, a eficiência dos colaboradores e a redução de custos operacionais. É indispensável que ela tenha estes objetivos e metas bem definidos, pois são eles que a ajudarão a mensurar os resultados da metodologia.

Identificação de métricas para medir o sucesso

Para saber se a aplicação do lean manufacturing foi feita da forma correta ou se é necessário realizar ajustes, a empresa deve saber quais métricas de produção usará para descobrir isso. Nesse sentido, entre os principais indicadores, estão a Eficácia Geral do Trabalho, a Eficiência Geral de Equipamento e a Produtividade Homem/Hora.

Criação de um plano de ação

Criar um plano de ação auxiliará a empresa ao lhe proporcionar uma sequência cronológica e estratégica de todas as ações que ela precisa tomar para implementar o lean manufacturing.

Um plano bem estruturado, com metas claras, garante o alinhamento estratégico da equipe, permitindo que todos estejam cientes de suas responsabilidades

Algumas dessas ações já foram citadas, como a identificação de métricas, porém, há outras, como a divisão de tarefas em partes menores e a criação de uma representação visual de todo o plano, o que facilita sua execução e acompanhamento.

Implementação de ferramentas lean manufacturing, como kanban e 5S

O uso de ferramentas Lean é parte fundamental para uma organização, sobretudo no que diz respeito à implementação de um sistema de gestão enxuto como o lean manufacturing.

Entre as principais, têm-se estas duas: o método kanban, que utiliza cartões visuais para otimizar o controle de produção; e a metodologia 5S, um programa de gestão de qualidade focado na organização e padronização dos processos, promovendo maior eficiência e eliminação de desperdícios.

Quais são os 7 desperdícios do lean manufacturing?

Como mencionado anteriormente, o lean manufacturing é uma metodologia que visa a eliminação de desperdícios e a redução de erros em processos produtivos, tornando-os mais ágeis e eficientes. Por isso, ele ressalta a existência de 7 desperdícios que uma indústria pode ter e que, caso sejam solucionados, a tornarão mais produtiva e ágil. 

O primeiro desperdício é relacionado ao transporte e logística, que, quando realizados de forma desnecessária, geram perda de tempo e dinheiro. O segundo é a superprodução, que envolve o excesso de produtos fabricados sem demanda imediata. Já o terceiro desperdício é o tempo de espera entre as fases de produção, resultando em atrasos na entrega de produtos.

Os outros quatro desperdícios incluem: excesso de etapas e processos desnecessários, o acúmulo de estoque de matérias-primas ou produtos acabados, o deslocamento desnecessário dos colaboradores, que gera custos adicionais, e, por fim, o aproveitamento incompleto das habilidades dos funcionários, que impacta diretamente na produtividade e no desempenho da equipe.

Os cinco princípios do lean manufacturing

Três engenheiros conversando

O Lean Manufacturing se baseia em cinco princípios: Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo, Produção Puxada e Perfeição. Cada um deles tem como objetivo eliminar o desperdício e melhorar a eficiência, sempre com o foco em criar mais valor para o cliente Confira-os.

Identificação do valor

Este princípio parte da premissa de que, para o cliente, valor é tudo aquilo que ele considera essencial. Na prática, isso significa que, se um produto satisfaz as necessidades do consumidor, ele é percebido como valioso.

Por isso, sob a ótica do lean manufacturing,a empresa deve focar em entregar produtos e serviços que agreguem valor real ao cliente. Isso implica considerar elementos como tecnologia, design, funcionalidade e o preço final ao fabricar seus produtos, sempre com foco na percepção do cliente.

Mapeamento do fluxo de valor

Durante o processo de produção, é de suma importância identificar o que agrega valor ao produto e o que não agrega. Este princípio guia-se pela análise do fluxo de valor, separando as etapas que contribuem para o produto final daquelas que são desperdícios.

Dessa forma, para tornar tal processo ágil e eficaz, a empresa deve tomar duas ações: eliminar as fases repetitivas e desnecessárias, pois isso irá economizar tanto tempo quanto dinheiro, e aprimorar as fases que de fato tornam um produto mais valioso, visto que isso refletirá na percepção de valor para o cliente, conforme abordado no princípio anterior.

Fluxo contínuo

O princípio do fluxo contínuo visa reduzir o tempo de espera entre as fases de produção, garantindo que os produtos sejam entregues com agilidade e qualidade. Na prática, isso significa que a empresa deve implementar ações que minimizem interrupções e mantenham o processo produtivo em constante movimento, o que reduz desperdícios de tempo e aumenta a eficiência.

Produção puxada

Neste princípio, destacam-se dois cenários: um em que a empresa produz em excesso e precisa “empurrar” os produtos para os clientes, e outro em que a produção é feita de acordo com a demanda real, o que caracteriza a produção puxada.

Dito isso, a produção puxada, que tem como foco aumentar o controle de produção, destaca exatamente esse entendimento de que a criação de produtos deve ser demanda, ou seja, feita conforme a previsão de demanda. Afinal, é a demanda que o mercado gera sobre determinado produto que deve, idealmente, fazer uma empresa começar a produzi-lo.

Perfeição

Por último, o princípio da perfeição apoia-se em todos os anteriores: ele pontua que, ao buscar a melhoria contínua, uma empresa consegue desenvolver um processo de produção cujas fases, além de ocorrerem de forma ágil e evitarem ao máximo qualquer desperdício de dinheiro, esforço e tempo, tornam o produto valioso sob a perspectiva dos consumidores.

Vantagens do lean manufacturing

Como foi possível observar, o lean manufacturing é capaz de contribuir com uma empresa, seja ela fabricante de produtos ou não, de diversos modos. A seguir, veja as principais vantagens dessa metodologia.

Redução de desperdícios

Uma das maiores vantagens do lean manufacturing é a eliminação de desperdícios em todas as fases do processo produtivo. Ao remover etapas desnecessárias, a empresa evita perdas de produtividade e recursos financeiros, melhorando a eficiência operacional​

Melhoria na qualidade dos produtos e serviços

Com uma cadeia de produção mais ágil e livre de erros, a empresa consegue produzir bens com maior controle de qualidade. Isso resulta em produtos mais consistentes e serviços que atendem melhor às expectativas do cliente​

Aumento da produtividade

A aumento da produtividade está diretamente relacionado à redução de desperdícios. À medida que as etapas ineficazes são eliminadas, o processo produtivo torna-se mais eficiente, o que leva a um aumento significativo da capacidade produtiva da empresa​

Redução dos custos de produção

Quando um negócio aplica o lean manufacturing, é possível reduzir os custos operacionais. Isso ocorre ao eliminar fases desnecessárias que demandariam investimentos, como compra de maquinário extra ou contratação de colaboradores para atividades supérfluas​

Melhoria do ambiente de trabalho

O lean manufacturing também impacta positivamente os colaboradores, especialmente os envolvidos diretamente na produção. Ele permite que os funcionários executem suas funções de forma mais organizada e estratégica, evitando retrabalho e os desafios de um ambiente de produção caótico​

Aumento da satisfação do cliente

Ao entregar produtos de alta qualidade por meio de um processo produtivo otimizado, a empresa proporciona uma experiência superior para o cliente. Assim, a satisfação do cliente aumenta, promovendo fidelidade e incentivando novas compras, além de recomendações para outras pessoas.

Conclusão

Engenheiro segurando um notebook

De forma objetiva, o lean manufacturing trata-se de uma metodologia de gestão baseada em 4 conceitos básicos: agilidade, flexibilidade, inovação e eficiência. Para que ele funcione, porém, é necessário que a empresa o implemente corretamente.

Como todas as fases relativas à produção de um produto são aprimoradas ou mesmo eliminadas com essa metodologia, é primordial que se utilize como guia determinados princípios, como a produção puxada e o fluxo contínuo.

Ao longo de todo este conteúdo, foram abordadas as principais nuances envolvendo o lean manufacturing, um sistema de gerenciamento organizacional altamente eficiente e vital para a expansão de um negócio. Afinal, com tantos concorrentes no mercado, é essencial fabricar produtos com qualidade e de forma ágil.

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